清理油料雜質(zhì)的主要方法有哪些？

2024-11-18

清理油料雜質(zhì)是油料加工過程中的重要環(huán)節(jié)，主要方法包括以下幾種：

一、篩選法

1. 原理

篩選法是根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒大小的不同進行分離。利用篩面的篩孔，讓較小的顆粒（雜質(zhì)或油料）通過，而將較大的顆粒截留在篩面上，從而實現(xiàn)雜質(zhì)與油料的分離。

2. 設備及應用

振動篩：振動篩是篩選法中常用的設備。它主要由篩箱、振動電機、彈簧支撐裝置和篩網(wǎng)組成。工作時，油料進入篩箱，振動電機使篩箱產(chǎn)生振動，油料在篩網(wǎng)上跳動和翻滾。例如，在處理大豆油料時，泥土、碎豆皮等小顆粒雜質(zhì)通過篩孔落下，而完整的大豆顆粒則沿著篩網(wǎng)表面向前移動，從出料口排出。振動篩適用于多種油料，如花生、油菜籽等，能有效去除與油料顆粒大小差異明顯的雜質(zhì)，如沙石、破碎的種皮等。

圓筒篩：圓筒篩呈圓筒形，由筒體、篩網(wǎng)、傳動裝置和支撐裝置構(gòu)成。油料從一端進入筒內(nèi)，隨著圓筒篩的旋轉(zhuǎn)，油料在筒體內(nèi)壁的篩網(wǎng)上翻滾和滑動。較小的雜質(zhì)顆粒通過篩孔掉落，較大的油料顆粒則向另一端移動并排出。圓筒篩對于流動性較好的油料，如葵花籽，有較好的篩選效果，能去除其中的小顆粒雜質(zhì)和部分破碎的籽殼。

平面回轉(zhuǎn)篩：平面回轉(zhuǎn)篩內(nèi)部安裝有多層篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)的篩孔大小不同。油料進入后，篩體做平面回轉(zhuǎn)運動，油料在篩網(wǎng)上分層，較小的顆粒通過上層篩網(wǎng)的篩孔落下，稍大一點的顆粒在下層篩網(wǎng)篩選，最后符合要求的油料顆粒從最后一層篩網(wǎng)的出料口排出。這種設備可用于對篩選精度要求較高的場合，如對芝麻等小顆粒油料進行精細篩選，能有效分離不同大小的雜質(zhì)和油料。

二、風選法

1. 原理

風選法是利用油料和雜質(zhì)在空氣中的懸浮速度不同來進行分離。當油料和雜質(zhì)的混合物在氣流作用下運動時，懸浮速度小的雜質(zhì)（如灰塵、輕殼等）被氣流帶走，而懸浮速度大的油料顆粒則由于重力作用落下，從而實現(xiàn)雜質(zhì)的去除。

2. 設備及應用

吸風分離器：吸風分離器主要由進料口、風道、分離室和出風口等部分組成。油料和雜質(zhì)的混合物從進料口進入，在風道中受到氣流的作用。輕雜質(zhì)被氣流吸走，通過出風口排出，油料則在分離室中落下并收集。例如，在處理谷物油料時，吸風分離器可以有效地去除其中的谷殼、癟粒和灰塵等雜質(zhì)。這種設備在處理具有較輕外殼的油料，如稻谷、燕麥等，有很好的效果，能夠快速分離出輕雜質(zhì)，提高油料的純凈度。

風選機：風選機的工作原理與吸風分離器類似，但結(jié)構(gòu)可能更復雜，有的風選機還可以調(diào)節(jié)氣流速度。在處理不同油料時，可以根據(jù)油料和雜質(zhì)的懸浮速度差異調(diào)整氣流速度。比如，在處理油菜籽時，通過調(diào)節(jié)風選機的氣流速度，使油菜籽中的菜籽殼等輕雜質(zhì)被吹走，而油菜籽顆粒則被收集起來。風選機適用于多種油料的預處理，特別是對于雜質(zhì)中含有較多輕雜質(zhì)的情況，能夠顯著提高油料質(zhì)量。

三、磁選法

1. 原理

磁選法是基于油料中的磁性雜質(zhì)（如鐵屑、鐵釘?shù)龋┖头谴判缘挠土霞捌渌s質(zhì)在磁場中受力不同來進行分離。磁性雜質(zhì)在磁場作用下被吸附，而非磁性物質(zhì)則不受磁場影響，從而實現(xiàn)去除磁性雜質(zhì)的目的。

2. 設備及應用

永磁筒：永磁筒主要由筒體和永磁體組成。油料從進料口進入筒內(nèi)后，在重力作用下下落，磁性金屬雜質(zhì)在經(jīng)過磁場區(qū)域時被永磁體吸附在筒體的內(nèi)壁上，油料則從出料口流出。永磁筒結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在油料加工中廣泛應用。例如，在大豆、花生等油料加工過程中，永磁筒可以有效地去除混入其中的鐵屑等磁性雜質(zhì)，保護后續(xù)加工設備，如榨油機、輸送設備等免受金屬雜質(zhì)的損壞。

電磁除鐵器：電磁除鐵器通過給線圈通電使鐵芯產(chǎn)生磁場。當油料進入其工作區(qū)域時，磁性雜質(zhì)被吸附在電磁除鐵器的表面。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，磁場消失，吸附的雜質(zhì)脫落進行清理。電磁除鐵器的磁場強度可以通過調(diào)節(jié)電流大小來控制，對于磁性雜質(zhì)含量較高或者對去除磁性雜質(zhì)要求較高的油料加工情況比較適用，如在一些大型油料加工廠，處理含金屬雜質(zhì)較多的油料時可以使用。

四、比重去石法

1. 原理

比重去石法是利用油料和石子等較重雜質(zhì)的比重差異進行分離。在適當?shù)恼駝雍蜌饬髯饔孟?，比重較小的油料懸浮在上面，而比重較大的石子等雜質(zhì)沉在下層，從而將雜質(zhì)去除。

2. 設備及應用

比重去石機：比重去石機主要由進料裝置、去石篩面、振動裝置、吸風裝置等部分組成。油料和雜質(zhì)進入去石篩面后，在振動和氣流的綜合作用下，油料向上懸浮并被輸送到出料口，而石子等較重的雜質(zhì)則在篩面底部，通過排石口排出。例如，在處理小麥、稻谷等油料時，比重去石機可以有效地去除其中的石子、泥塊等較重的雜質(zhì)，提高油料的純凈度和質(zhì)量，保證后續(xù)加工的順利進行。這種方法對于去除與油料顆粒大小相近但比重不同的雜質(zhì)非常有效，是油料預處理中的重要環(huán)節(jié)。

五、水洗法

1. 原理

水洗法是利用水和油料、雜質(zhì)之間的物理性質(zhì)差異進行分離。水可以溶解一些水溶性雜質(zhì)，同時，通過水流的沖洗和攪拌，使雜質(zhì)和油料分離。

2. 設備及應用

水洗設備：水洗設備一般包括水洗槽、攪拌裝置、分離裝置等。油料放入水洗槽中，通過攪拌裝置使油料和雜質(zhì)充分與水接觸，水溶性雜質(zhì)溶解在水中，然后通過分離裝置將油料從水中分離出來。例如，在處理含有較多泥土雜質(zhì)的花生時，可以采用水洗法。不過，水洗法需要考慮后續(xù)的干燥問題，因為清洗后的油料含有較多水分，需要進行干燥處理，防止油料發(fā)霉變質(zhì)。這種方法在一些對油料清潔度要求較高且有干燥條件的情況下使用。