油料除雜清理后要符合哪些工藝要求？

2024-11-18

油料除雜清理后主要需要符合以下工藝要求：

一、雜質(zhì)含量要求

1. 含雜率限度

不同的油料作物在經(jīng)過除雜清理后，都有嚴格的含雜率要求。例如，大豆經(jīng)過清理后，含雜率一般要求控制在0.1% - 0.5%之間。這是因為即使少量雜質(zhì)的存在，在后續(xù)的加工過程中，如壓榨或浸出工序，也可能會對油脂的質(zhì)量和設(shè)備的正常運行產(chǎn)生不良影響。雜質(zhì)可能會堵塞管道、損壞榨油設(shè)備的關(guān)鍵部件，或者在油脂精煉過程中引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，降低油脂品質(zhì)。

對于油菜籽，清理后的含雜率通常應(yīng)低于0.5%。油菜籽本身顆粒較小，一些微小的雜質(zhì)如泥沙、草屑等如果殘留過多，會在后續(xù)加工中增加設(shè)備磨損，并且可能導(dǎo)致油脂中含有過多的雜質(zhì)成分，影響其透明度和穩(wěn)定性。

2. 無特定有害雜質(zhì)

清理后的油料不能含有會對人體健康或加工設(shè)備造成嚴重危害的特定雜質(zhì)。例如，不能含有金屬碎片、玻璃渣等尖銳硬物。這些雜質(zhì)可能會在加工過程中混入油脂，對消費者的健康構(gòu)成威脅，如誤食金屬碎片可能會導(dǎo)致人體內(nèi)部器官損傷。同時，這些硬物還會損壞加工設(shè)備的關(guān)鍵部件，如榨油機的榨膛、輸送管道的內(nèi)壁等。此外，油料中也不能含有有毒有害的化學(xué)物質(zhì)殘留，如過量的農(nóng)藥殘留、被污染土壤中的重金屬等。這些物質(zhì)不僅會影響油脂的食用安全性，還可能違反相關(guān)的食品安全法規(guī)。

二、油料完整性要求

1. 顆粒完整性

油料在除雜過程中要盡量保持顆粒的完整性。以花生為例，花生在清理過程中，如采用篩選、風(fēng)選等方式除雜時，應(yīng)避免花生仁被過度擠壓、破碎。因為破碎的花生仁在后續(xù)加工過程中，其內(nèi)部的細胞結(jié)構(gòu)被破壞，脂肪酶等酶類物質(zhì)容易與油脂接觸，加速油脂的酸敗過程。完整的油料顆粒有助于在儲存和加工過程中保持油脂的品質(zhì)穩(wěn)定。

對于葵花籽等帶殼油料，除雜時要注意在去除外殼雜質(zhì)的同時，不要損傷籽仁。如果籽仁受損，在后續(xù)的加工環(huán)節(jié)，如預(yù)處理和壓榨過程中，容易出現(xiàn)氧化、霉變等問題，影響油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量。

2. 種皮完整性（適用于有皮油料）

像芝麻這種帶有種皮的油料，在除雜后種皮應(yīng)盡量保持完整。種皮對籽仁有一定的保護作用，它可以防止籽仁內(nèi)部的油脂過早氧化，并且在一定程度上阻擋外界微生物的侵入。如果種皮在除雜過程中大量破損，會使籽仁中的油脂更容易與空氣中的氧氣接觸，從而增加油脂氧化的風(fēng)險，降低油脂的保質(zhì)期。

三、水分含量要求

1. 適宜的水分范圍

油料清理后的水分含量必須控制在合適的范圍內(nèi)。例如，棉籽清理后的水分含量一般要求在7% - 10%之間。合適的水分含量有利于后續(xù)的加工操作。如果水分含量過高，在壓榨過程中，油料容易出現(xiàn)粘滯現(xiàn)象，導(dǎo)致壓榨效率降低，并且可能使油脂中的水分含量超標，影響油脂的品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。

對于亞麻籽，清理后的水分含量通常應(yīng)保持在6% - 9%。水分過低時，油料在加工過程中容易破碎，產(chǎn)生過多的粉末，這些粉末會在后續(xù)加工中增加設(shè)備的磨損，并且可能會吸附油脂，導(dǎo)致油脂損失。

2. 水分均勻性

除了整體的水分含量要符合要求外，油料內(nèi)部和批次之間的水分分布也要均勻。如果水分不均勻，在后續(xù)的熱處理（如蒸炒）過程中，水分高的部分可能會過度受熱，而水分低的部分則可能沒有達到理想的加工條件。這會導(dǎo)致油料在預(yù)處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量不一致，進而影響油脂的提取率和品質(zhì)。例如，在浸出工藝中，水分不均勻可能會影響溶劑對油脂的萃取效果，降低出油率。

四、符合后續(xù)加工工藝要求

1. 預(yù)處理工藝適配性

經(jīng)過除雜清理后的油料要能夠順利地進入后續(xù)的預(yù)處理工藝，如破碎、軟化、軋胚等。以大豆為例，清理后的大豆應(yīng)具有合適的粒度和均勻性，便于在破碎工序中被有效地破碎成大小合適的顆粒。如果大豆粒度差異過大，在破碎過程中可能會出現(xiàn)部分大豆顆粒過大，影響后續(xù)軋胚的效果；而部分顆粒過小，則可能會產(chǎn)生過多的細粉，增加后續(xù)加工的難度。

對于油菜籽，清理后的油菜籽在進入軟化工序時，其物理狀態(tài)和水分含量要符合軟化的要求。只有這樣，才能在軟化過程中使油菜籽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到適當?shù)恼{(diào)整，為后續(xù)的軋胚和壓榨或浸出工藝創(chuàng)造良好的條件。

2. 壓榨或浸出工藝適配性

在壓榨工藝方面，清理后的油料應(yīng)具備良好的壓榨性能。例如，油料的粒度、水分和含油率等指標要適合壓榨設(shè)備的工作要求。如果油料的粒度太粗，榨膛內(nèi)的壓力分布不均勻，會導(dǎo)致出油率降低；如果粒度太細，油料的透氣性差，也會影響油脂的流出。在浸出工藝中，清理后的油料不能含有會與浸出溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的雜質(zhì)，并且其物理結(jié)構(gòu)要有利于溶劑的滲透和油脂的萃取。例如，油料的胚片要薄厚均勻，有利于溶劑與油脂充分接觸，提高浸出效率。

五、儲存穩(wěn)定性要求

1. 微生物指標

清理后的油料微生物含量應(yīng)符合要求，不能含有過多的霉菌、細菌等微生物。例如，油料中的霉菌會在儲存過程中生長繁殖，產(chǎn)生霉菌毒素，這些毒素可能會污染油脂。常見的黃曲霉毒素就是由黃曲霉菌產(chǎn)生的，它對人體健康有嚴重危害。因此，油料在除雜清理后，要通過適當?shù)母稍铩⒕却胧?，將微生物?shù)量控制在安全范圍內(nèi)，以保證油料在儲存過程中不會因為微生物的作用而變質(zhì)。

2. 抗氧化性要求

油料除雜清理后應(yīng)具有一定的抗氧化性，以保證在儲存過程中油脂不會快速氧化酸敗。這就要求在除雜過程中盡量減少油料的氧化損傷，保持其天然的抗氧化成分。例如，一些油料中的維生素E等抗氧化劑在除雜過程中要盡量避免被破壞。同時，通過控制油料的水分含量、保持種皮完整性等措施，也可以提高油料的抗氧化能力，延長其儲存期限。