油料除雜清理工藝中的磁選設(shè)備是如何工作的？

2024-11-22

油料除雜清理工藝中的磁選設(shè)備主要用于去除油料中的磁性金屬雜質(zhì)。以下是其工作原理和過程：

一、磁選設(shè)備的基本原理

磁性吸引力原理：磁選設(shè)備的核心是利用磁場(chǎng)對(duì)磁性物質(zhì)產(chǎn)生吸引力。當(dāng)油料通過磁選設(shè)備的磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)，磁性金屬雜質(zhì)（如鐵屑、鐵釘?shù)龋?huì)受到磁場(chǎng)的作用力，而非磁性物質(zhì)（如油料本身、石塊、泥土等）則不受磁場(chǎng)影響或受影響極小。這種基于磁性差異的分離方式，使得磁選設(shè)備能夠有效地從油料中篩選出磁性雜質(zhì)。

二、磁選設(shè)備的主要類型及工作方式

（一）永磁筒

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：永磁筒是一種常見的磁選設(shè)備，它主要由筒體和永磁體組成。筒體一般為不銹鋼材質(zhì)，呈圓筒形，用于容納油料。永磁體安裝在筒體內(nèi)部，通常是沿著筒體的圓周方向或軸向排列，形成磁場(chǎng)。

工作過程：當(dāng)油料從永磁筒的進(jìn)料口進(jìn)入筒內(nèi)后，在重力作用下緩慢下落。磁性金屬雜質(zhì)在經(jīng)過磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)，會(huì)被永磁體吸附在筒體的內(nèi)壁上。而油料則繼續(xù)下落，從永磁筒的出料口流出，從而實(shí)現(xiàn)了磁性雜質(zhì)與油料的分離。在工作一段時(shí)間后，當(dāng)筒體內(nèi)部吸附的磁性雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，需要對(duì)永磁筒進(jìn)行清理，以保證其磁選效果。清理時(shí)，通常是打開筒體上的清理門，手動(dòng)或使用工具將吸附的雜質(zhì)清除。

（二）磁選器

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：磁選器的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，它通常由進(jìn)料裝置、磁體系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、分離裝置和出料裝置等部分組成。磁體系統(tǒng)是磁選器的關(guān)鍵部分，它可以產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場(chǎng)，并且磁場(chǎng)的分布和強(qiáng)度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

工作過程：油料通過進(jìn)料裝置均勻地進(jìn)入磁選器。在磁選器內(nèi)部，油料在傳動(dòng)裝置（如輸送帶或旋轉(zhuǎn)的滾筒）的帶動(dòng)下，緩慢地通過磁體系統(tǒng)產(chǎn)生的磁場(chǎng)區(qū)域。磁性金屬雜質(zhì)在磁場(chǎng)作用下，被吸附在分離裝置（如磁性滾筒的表面或磁性輸送帶的一側(cè)）上。隨著傳動(dòng)裝置的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，吸附有雜質(zhì)的部分離開磁場(chǎng)區(qū)域后，通過刮除裝置（如刮板）將磁性雜質(zhì)從分離裝置上刮落，收集到專門的雜質(zhì)收集箱中。而經(jīng)過磁選后的油料則從出料裝置排出，完成除雜過程。

（三）電磁除鐵器

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：電磁除鐵器主要由鐵芯、線圈、外殼和冷卻系統(tǒng)等部分組成。通過給線圈通電，鐵芯產(chǎn)生磁場(chǎng)，并且磁場(chǎng)強(qiáng)度可以通過調(diào)節(jié)電流的大小來控制。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，電磁除鐵器還配備有冷卻系統(tǒng)，以防止線圈過熱。

工作過程：當(dāng)油料進(jìn)入電磁除鐵器的工作區(qū)域時(shí)，開啟電源，使鐵芯產(chǎn)生磁場(chǎng)。磁性金屬雜質(zhì)在磁場(chǎng)的吸引下，被吸附在電磁除鐵器的表面。在工作過程中，可以根據(jù)油料中磁性雜質(zhì)的含量和性質(zhì)，靈活調(diào)節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，磁場(chǎng)消失，吸附在表面的磁性雜質(zhì)在自身重力或其他輔助裝置（如振動(dòng)裝置）的作用下脫落，然后進(jìn)行清理。

三、影響磁選設(shè)備工作效果的因素

（一）磁場(chǎng)強(qiáng)度

磁場(chǎng)強(qiáng)度是影響磁選效果的關(guān)鍵因素之一。足夠強(qiáng)的磁場(chǎng)能夠確保磁性金屬雜質(zhì)被有效地吸附。不同的油料和雜質(zhì)情況需要不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度。例如，對(duì)于含有較多細(xì)小鐵屑的油料，需要較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度才能保證雜質(zhì)的完全去除。磁場(chǎng)強(qiáng)度可以通過調(diào)整磁選設(shè)備的磁體參數(shù)（如永磁體的材質(zhì)、數(shù)量和排列方式，電磁除鐵器的電流大小等）來控制。

（二）油料流速

油料通過磁選設(shè)備的流速也很重要。如果流速過快，磁性雜質(zhì)可能來不及被磁場(chǎng)充分吸附就隨油料流出，影響除雜效果。因此，在實(shí)際操作中，需要根據(jù)磁選設(shè)備的類型和磁場(chǎng)強(qiáng)度，合理控制油料的流速。一般來說，流速應(yīng)該保持在一個(gè)既能保證生產(chǎn)效率，又能使磁性雜質(zhì)有足夠時(shí)間被吸附的范圍內(nèi)。

（三）磁性雜質(zhì)的特性

磁性雜質(zhì)的大小、形狀和磁性強(qiáng)弱等特性也會(huì)影響磁選效果。較大的磁性雜質(zhì)相對(duì)容易被吸附，而一些細(xì)小的鐵屑或磁性較弱的雜質(zhì)可能需要更高的磁場(chǎng)強(qiáng)度或更慢的流速才能被有效去除。此外，雜質(zhì)的形狀也會(huì)影響其在磁場(chǎng)中的受力情況，不規(guī)則形狀的雜質(zhì)可能會(huì)受到不同方向的磁力，從而影響其吸附效果。

四、磁選設(shè)備在油料除雜清理中的優(yōu)勢(shì)和局限性

（一）優(yōu)勢(shì)

高效去除磁性雜質(zhì)：磁選設(shè)備能夠準(zhǔn)確地去除油料中的磁性金屬雜質(zhì)，有效地保護(hù)后續(xù)加工設(shè)備（如榨油機(jī)、輸送設(shè)備等）免受金屬雜質(zhì)的損壞。

設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便：大部分磁選設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于操作和維護(hù)。例如，永磁筒的操作只需要控制油料的進(jìn)料和出料，定期清理吸附的雜質(zhì)即可。

運(yùn)行成本較低：永磁筒和一些簡(jiǎn)單的磁選器不需要額外的能源消耗（除了輸送油料的動(dòng)力），電磁除鐵器雖然需要耗電，但運(yùn)行成本相對(duì)其他復(fù)雜的除雜設(shè)備來說還是比較低的。

（二）局限性

只能去除磁性雜質(zhì)：磁選設(shè)備只能針對(duì)磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行去除，對(duì)于非磁性雜質(zhì)（如石塊、纖維、塑料等）則無能為力，需要與其他除雜設(shè)備（如篩選設(shè)備、風(fēng)選設(shè)備等）配合使用。

對(duì)微小磁性雜質(zhì)的去除有限：在處理一些微小的磁性雜質(zhì)時(shí)，可能需要較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度和較慢的流速，這在一定程度上會(huì)影響生產(chǎn)效率。